Com mais de 50 anos de experiência, a New Box é um fabricante italiano reconhecido mundialmente pelas suas soluções de embalagens metálicas. A empresa emprega mais de 380 pessoas em quatro unidades de produção e fabrica uma vasta gama de produtos de embalagem.
Emanuela Lucatello, CEO/CFO, descreve o âmbito de atuação da empresa: «A New Box cria embalagens de todas as formas e tamanhos: latas, tabuleiros, tampas de coroa... Trabalhamos para marcas líderes que exigem qualidade e padrões excecionais. As nossas embalagens metálicas são sustentáveis. A New Box utiliza o material mais ecológico ao longo de todo o seu ciclo de vida: o aço.»
O desafio da impressão em aço
A impressão em metal difere significativamente da impressão em papel devido à natureza não absorvente do material. A tinta fica na superfície em vez de ser absorvida, o que dificulta o controlo do ganho de ponto e dos tempos de secagem. Nicola Morbiato, técnico de pré-impressão, observa que «a impressão em aço requer um controlo preciso para obter resultados consistentes, uma vez que a superfície refletora varia consoante o fornecedor».
Anteriormente, a equipa tinha de limitar a densidade da tinta para evitar o «set-off» (transferência de tinta para outras folhas) e o efeito de «ghosting». Embora a qualidade fosse aceitável, muitas vezes faltava a profundidade e o brilho da imagem que a empresa pretendia.
Melhorar a qualidade com o SPIR@L e o SolidTune
Para superar estas limitações, a New Box adotou o fluxo de trabalho ECO3 da Apogee com tramagem SPIR@L, SolidTune, CtP e chapas Elite Eco. Segundo Daniele Dal Maso, gestor de pré-impressão, esta combinação foi um ponto de viragem. «Para empresas que trabalham com substratos não absorventes, recomendo vivamente esta solução», afirma. «Ela evita problemas de emulsificação e elimina as dificuldades que enfrentávamos com a tramagem convencional.»
A tramagem SPIR@L proporcionou benefícios visuais imediatos. A sua estrutura de pontos em espiral proporciona uma definição mais nítida e detalhes mais finos no aço, sendo ao mesmo tempo fácil de implementar na produção. «Após o primeiro teste, todos ficaram muito entusiasmados», recorda Dal Maso.
Na impressora, as melhorias foram evidentes. «Conseguimos imprimir 200 linhas por polegada em vez das habituais 150», afirma Davide De Boni, operador de impressora. «Isto significa imagens mais nítidas e detalhadas, o que é realmente gratificante quando se imprime em aço.» A eliminação do efeito moiré, a redução do consumo de tinta, arranques mais rápidos e um menor consumo de solução de molha contribuíram todos para uma maior estabilidade em tiragens longas. Em combinação com o SolidTune, o brilho da imagem aumentou e o efeito de esbatimento nas cores sólidas desapareceu, produzindo resultados consistentes e de grande impacto.
Uma parceria que traz resultados
Para além da qualidade de impressão, a ECO3 ajuda a New Box a otimizar a produção. «A ECO3 ajuda-nos a automatizar e a padronizar todo o processo, reduzindo o desperdício, poupando tempo e garantindo a repetibilidade entre tiragens», afirma Dal Maso. A colaboração reúne tecnologia, conhecimentos especializados e apoio no local para cumprir os elevados padrões que a New Box estabelece para si própria e para os seus clientes.
«Juntos, o SPIR@L e o SolidTune fizeram uma verdadeira diferença. O ECO3 disponibilizou os especialistas e a experiência de que precisávamos para elevar a qualidade dos nossos produtos.»
Produtos em destaque
SPIR@L
Esta nova tecnologia de rastreio substitui o tradicional ponto de tinta por formas mais eficientes, como as espirais. Isto tem um impacto positivo na qualidade de impressão e resulta numa imagem cristalina, sempre sem esforço.
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SolidTune
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