Con más de 50 años de experiencia, New Box es un fabricante italiano reconocido en todo el mundo por sus soluciones de envases metálicos. La empresa cuenta con más de 380 empleados repartidos en cuatro centros de producción y fabrica una amplia gama de productos de envasado.
Emanuela Lucatello, directora general y directora financiera, describe su ámbito de actuación: «New Box crea envases de todas las formas y tamaños: latas, bandejas, tapones corona... Trabajamos para marcas líderes que exigen una calidad y unos estándares excepcionales. Nuestros envases metálicos son envases sostenibles. New Box utiliza el material más respetuoso con el medio ambiente a lo largo de todo su ciclo de vida: el acero».
El reto de la impresión sobre acero
La impresión sobre metal difiere significativamente de la impresión sobre papel debido a la naturaleza no absorbente del material. La tinta se queda en la superficie en lugar de penetrar en ella, lo que dificulta el control de la ganancia de punto y los tiempos de secado. Nicola Morbiato, técnico de preimpresión, señala que «la impresión sobre acero requiere un control preciso para obtener resultados uniformes, ya que la superficie reflectante varía según el proveedor».
Anteriormente, el equipo tenía que limitar la densidad de la tinta para evitar el traspaso (la transferencia de tinta a otras hojas) y el efecto fantasma. Aunque la calidad era aceptable, a menudo carecía de la profundidad y el brillo de imagen que la empresa buscaba.

Mejora de la calidad con SPIR@L y SolidTune
Para superar estas limitaciones, New Box adoptó el flujo de trabajo ECO3 de Apogee con tramado SPIR@L, SolidTune, CtP y planchas Elite Eco. Según Daniele Dal Maso, responsable de preimpresión, esta combinación supuso un punto de inflexión. «Para las empresas que trabajan con sustratos no absorbentes, recomiendo encarecidamente esta solución», afirma. «Evita los problemas de emulsificación y elimina las dificultades a las que nos enfrentábamos con el tramado convencional».
El tramado SPIR@L aportó ventajas visuales inmediatas. Su estructura de puntos en espiral proporciona una definición más nítida y un mayor nivel de detalle sobre el acero, a la vez que resulta fácil de implementar en la producción. «Tras la primera prueba, todo el mundo se mostró muy entusiasmado», recuerda Dal Maso.
En la rotativa, las mejoras fueron evidentes. «Pudimos imprimir 200 líneas por pulgada en lugar de las 150 habituales», explica Davide De Boni, operador de rotativa. «Esto se traduce en imágenes más nítidas y detalladas, lo cual es realmente satisfactorio al imprimir sobre acero». La eliminación del efecto moiré, la reducción del consumo de tinta, las puestas en marcha más rápidas y el menor consumo de solución de humectación contribuyeron a una mayor estabilidad en tiradas largas. En combinación con SolidTune, aumentó el brillo de la imagen y desapareció el difuminado en los colores planos, lo que produjo resultados uniformes y de gran impacto.
Una colaboración que da resultados
Más allá de la calidad de impresión, ECO3 ayuda a New Box a optimizar la producción. «ECO3 nos ayuda a automatizar y estandarizar todo el proceso, reduciendo los residuos, ahorrando tiempo y garantizando la repetibilidad entre tiradas», afirma Dal Maso. La colaboración aúna tecnología, experiencia y asistencia in situ para cumplir con los altos estándares que New Box se exige a sí misma y a sus clientes.
«Juntos, SPIR@L y SolidTune han marcado una verdadera diferencia. ECO3 nos proporcionó los especialistas y la experiencia que necesitábamos para elevar la calidad de nuestros productos».
Productos destacados
SPIR@L
Esta nueva tecnología de tramado sustituye el tradicional punto de tinta por formas más eficaces, como las espirales. Esto repercute positivamente en la calidad de impresión y da como resultado una imagen nitida en todo momento y sin esfuerzo.
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SolidTune
Esta nueva y revolucionaria solución de software permite ahorros promedio de tinta del 3 % en impresión offset, ayudando a cumplir con las exigencias de métodos de producción rentables y sostenibles.
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