Apogee

Apogee ofrece a los operadores una caja de herramientas específica para revisar los diseños de empaques, anidarlos para optimizar el uso de soportes y generar troquelados. Los comentarios de WebApproval son visibles en los trabajos de empaques dentro de la interfaz de preimpresión. El uso de un único flujo de trabajo para el segmento de impresión comercial y de empaques limita los costes de formación, minimiza las inversiones en licencias y hardware, además de aumentar la flexibilidad.

Esta potente herramienta proporciona estadísticas de producción en tiempo real, lo que le permite realizar un seguimiento de métricas clave como el número de trabajos, planchas y pruebas producidos al día, a la semana o al mes. Si utiliza InkTune o SPIR@L, el panel también mostrará los datos de reducción de tinta, lo que le permitirá tomar decisiones basadas en datos y así, optimizar la rentabilidad.

Este nuevo módulo de Apogee Impose optimiza el uso de las hojas de alistamiento, el papel adicional requerido durante la configuración inicial de la prensa. Al colocar inteligentemente las barras de color, permite reutilizar estas hojas hasta cuatro veces, reduciendo el desperdicio de papel y disminuyendo significativamente los costos de cada trabajo de impresión.

Las actualizaciones de varios componentes OEM clave mantienen todo funcionando sin problemas y de forma segura: Adobe APPE 6.4, Adobe PDF Library PDFL 21.0.0.5, Apache Tomcat 10.1 y JAVA 21.0.2, Enfocus PitStop Library SDK 2024.07 y PostgreSQL 1.6

Apogee permite realizar un seguimiento de todos los pasos necesarios en el proceso de preimpresión trabajando desde un único lugar. La compatibilidad ampliada con JDF y JMF también mejora la conexión entre el software y los dispositivos y, por tanto, la comunicación con el usuario. Además, ahora los usuarios de Apogee pueden dividir archivos JDF, lo que facilita más que nunca el proceso de producción.

Gracias a su exclusivo mecanismo Digital Quick Strip (DQS), Apogee le ofrece una eficacia y facilidad de uso sin precedentes. Le permite procesar cada página por separado antes de integrarla al montaje, lo que convierte la revisión de páginas en una tarea rápida y sencilla. Como la plantilla también se procesa como un archivo independiente, actualizarla sólo le llevará unos minutos. Si confía en DQS, aumentará el rendimiento y optimizará el uso de todos los recursos de salida disponibles.

La automatización accesible forma parte del ADN de Apogee: La interfaz de usuario ofrece múltiples formas de automatizar tareas estándar y repetitivas, como el archivado y la eliminación de trabajos. También puede configurar sin esfuerzo reglas de colocación de páginas según convenciones de nomenclatura. La automatización pasa ahora al siguiente nivel con ATP o Automate Task Processor. Mediante una interfaz, se definen reglas para actuar en función del contenido o los metadatos de una página. Esto significa que las páginas y los pedidos pueden dirigirse a planes de producción específicos. En caso de un alto número de copias, se envía un pedido a su prensa offset. Un trabajo digital puede dividirse entre sus prensas digitales en blanco y negro y a color para garantizar el menor costo de producción posible. ATP no se limita a las reglas establecidas en la interfaz. Si es necesario realizar acciones específicas, se pueden escribir e incorporar indicaciones especificas. De este modo se consigue el mayor grado posible de automatización del proceso de producción de preimpresión.

Apogee puede combinar trabajos de impresión de forma inteligente para optimizar el tiempo de impresión sin perder de vista el pedido original. Responde a las necesidades de los impresores que se enfrentan a tiradas cada vez más cortas y buscan formas de mantener sus rotativas en funcionamiento de la forma más eficiente posible para mantener unos márgenes sostenibles. La automatización va más allá de la combinación de pedidos (o partes de pedidos) en una sola hoja de rotativa. Apogee facilita el seguimiento de los pedidos por separado y permite un acabado adecuado. Las marcas de compaginación, los códigos de barras de los pliegos y todas las demás marcas permanecen en su sitio y hacen referencia al pedido original.

Las pruebas son ahora más precisas y eficientes. Los colores planos pueden definirse utilizando datos CxF, y es posible crear e importar cuñas de validación personalizadas. Las comprobaciones G7 son más sencillas con el nuevo blanco P2P.