Conheça o Attiro VHS, a unidade de alta velocidade que limpa com perfeição suas chapas violetas livre de químicos. Ela utiliza um sistema exclusivo em cascata, no qual a goma concentrada é reutilizada de forma eficiente em três seções. Dessa forma, as áreas não imageadas são removidas com eficiência, sem risco de oxidação. A manutenção completa (com ATTIRO CareClean) é necessária somente após 8.000 m², o que reduz drasticamente o consumo de goma e a geração de resíduos.
A adição do Attiro Cleaning Module (ACM) amplia ainda mais o ciclo principal de limpeza das unidades Attiro COU, chegando a 12.000 m² de consumo de chapas. Além disso, os dois processos intermediários de limpeza, realizados em 4.000 e 8.000 m², são executados automaticamente por meio de um processo que começa com um simples comando no display do Attiro, sem necessidade de intervenção do operador.
A unidade de limpeza Attiro VHS forma uma solução extremamente eficiente quando combinada com as chapas de impressão sem químicos N95-VCF e a máquina de impressão Advantage Pro V.
Benefícios
Conceito exclusivo em cascata
Três seções de goma em cascata reutilizam a goma de forma eficiente.
Transporte de chapas completamente planas
Minimiza o risco de travamento de chapas.
Menor transporte de recipientes de goma
Graças à redução no consumo de goma.
| Rendimiento | |
|---|---|
| Tipo de chapa | Chapas offset fotopoliméricas livre de químicos N95-VCF |
| Largura da chapa (mín. – máx.) | 200 – 710 mm (7.9 – 28”) |
| Comprimento da chapa (mín.) | 275 mm (10.9”) |
| Espessura da chapa (mín. – máx.) | 0.15 – 0.30 mm (0.006 – 0.012”) |
| CtPs | Advantage N |
| Velocidade da chapa | 40 – 250 cm/min (40 – 300 cm/min para o Attiro VHS) |
| Volume de chapas | Até 400 chapas por hora |
| Velocidade das escovas | Goma 1: 200 rpm (fixo) |
| Goma 2: 150 rpm (fixo) | |
| Água | Dureza total < 6 °dH |
| Conexão: 3/4 gás | |
| Tubo de drenagem: diâmetro interior 25 mm | |
| Pressão máxima | 3 bar |
| Especificaciones mecánicas | |
|---|---|
| Temperaturas | Pré-aquecimento mín.–máx.: 20 – 160 °C (68 – 320 °F) |
| Secador mín.–máx.: 20 – 70 °C (68 – 158 °F) | |
| Temperatura do secador para processamento da chapa Avatar V-ZH: mín. 49 °C (120 °F) | |
| Volúmenes de los tanques | Goma 1: 7,5 L (1,98 gal. EUA) |
| Goma 2: 5,5 L (1,45 gal. EUA) | |
| Goma 3: 4,5 L (1,19 gal. EUA) | |
| Emissão de ruído (máx.) | < 70 dB |
| Especificaciones físicas | |
|---|---|
| Peso do módulo de limpeza | 285 kg (628 lb) |
| Incluindo embalagem: 385 kg (848 lb) | |
| Peso do módulo de pré-aquecimento | 218 kb (480 lb) |
| Incluindo embalagem: 318 kg (701 lb) | |
| Dimensões do módulo de limpeza (an × prof × alt) | 1550 x 1350 x 1220 mm (61.0 x 53.2 x 31.5”) |
| Dimensões do módulo de pré-aquecimento(an × prof × alt) | 1550 x 1350 x 1220 mm (61.0 x 53.2 x 31.5”) |
| Especificaciones eléctricas | |
|---|---|
| Alimentação da máquina | EUR: trifásica / 3W + N + PE - 400V / 14Amps, 50 / 60Hz. |
| EE. UU .: trifásica / 3W + PE - 208-230V / 23Amps, 50 / 60Hz | |
| Tolerância de tensão | +/- 10% |
| Consumo de energia (EUR/EUA) | 9000 vatios hora (30717 BTU) |
| Consumo de energia (condições padrão de trabalho por 1 h) | Pronto (Standby): 2,0 kWh |
| Processamento: 4,0 kWh | |
| Lógica desligada (equipamento desligado pelo painel touch, com o interruptor principal ainda ligado): 0,02 kWh |
Como funciona o conceito único de cascata
MÓDULO DE PRÉ-AQUECIMENTO
Pré-aquecimento
A emulsão da chapa exposta é endurecida utilizando um forno de ar quente de alta tecnologia. Um sensor garante uma temperatura uniforme e estável na chapa.
Resfriamento
A chapa é resfriada para permitir a limpeza imediata. Ela é resfriada até uma temperatura ideal, evitando o superaquecimento dos líquidos nas seções subsequentes.
MÓDULO DE LIMPEZA
Goma 1
95% de todas as áreas não imageadas são removidas da chapa. A goma é pulverizada sobre a chapa. As áreas imageadas estão ligadas ao substrato e, portanto, não são removidas pela goma. A goma é transferida em cascata do segundo tanque para o primeiro. Como a maior parte da limpeza ocorre na primeira seção de goma, ela contém a maior parte da emulsão removida. Deste tanque, a goma já utilizada é drenada.
Goma2As áreas não imageadas restantes são removidas da chapa. A mistura de goma do terceiro tanque passa em cascata para o segundo tanque, deslocando a goma usada na segunda etapa de limpeza. Em seguida, ela passa em cascata para o primeiro tanque.
Goma3Uma camada de goma fresca é aplicada para evitar a oxidação do alumínio granulado e anodizado da chapa. A etapa final de limpeza é realizada com goma concentrada diretamente da embalagem, garantindo uma chapa perfeitamente limpa. A goma fresca e a água do tanque da terceira seção passam então em cascata para o tanque da segunda seção.
SECADOR
A chapa é seca para permitir o manuseio imediato, independentemente do formato da chapa. O ar quente é soprado através de um par de tubos de ar, secando a chapa em ambos os lados. Como resultado, o manuseio posterior da chapa pode ser feito imediatamente.